ZG35Cr24Ni7SiN Čelični odljevci otporni na toplinu
ZG35Cr24Ni7SiN Hemijski sastav je: C: 0.30~0.40, Si: 1.30~2.{{1{{ 25}}}}, Mn: 0.80~1.50, S: 0.03, P: 0.04, Cr: 23-25.5, Ni: 7.00~8.50, N: 0,20~0,28
ZG35Cr24Ni7SiN Proizvodi su: peć za gašenje, peć za bušotine, peć sa poklopcem, degenerativna peć, donja ploča kutijaste peći, kutija za žarenje, korpa za materijal za termičku obradu, čelična ploča otporna na toplinu, viseća korpa, okvir materijala, šasija peći, okvir izlaznog otvora vješalica, oštrica peći za toplinsku obradu, impeler, ploča materijala za vakuumsku peć, košara za materijal za peći za toplinsku obradu
ZG35Cr24Ni7SiN Standard: GB 8492-87 karakteristike i opseg primjene: najviša temperatura upotrebe je 1100 stepeni, visoka otpornost na visoke temperature, dobra otpornost na oksidaciju.
ZG35Cr24Ni7SiN Proces rafiniranja, proces sadrži elektrolučnu peć za pripremu paketa rastopljenog čelika na početku rafiniranja paketa plus puhanje paketa amonijačnog plina, korištenje bogatih resursa i jeftinog plina amonijaka kao sirovina, kroz legiranje čelika puhanjem amonijaka, može uvelike smanjiti troškove proizvodnje amonijačnog čelika, kroz razuman proces za poboljšanje oporavka legure, riješiti problem kemijskog sastava nije lako kontrolirati, poboljšati kvalitetu metalurgije rastaljenog čelika.
ZG35Cr24Ni7SiN Donja granica komponente nikla 7.00 posto i donja granica sastava hroma 23.00 posto izračunati količinu nikla i hroma respektivno, dodati niklovanu ploču i ferokrom i ferokrom azot (dodati ferokrom azot na 0.3 procenta), i dodati ferohrom i feronitrid, prije dodavanja željeznog nitrida, azot na dnu treba unaprijed zamijeniti, tlak plina dušika od 2,5~3,5 kg, brzina protoka, u rasponu od 45 do 65 L/min, ferohrom se mora dodati u tri do četiri serije, uverite se da se prvi ferohrom potpuno topi pre nego što se pridruži potonjoj, nakon do 70 procenata, uzorkovanje za potpunu analizu, prilagodite količinu dodavanja legiranih elemenata na specifikacije prema rezultatima uzorkovanja;
ZG35Cr24Ni7SiN Topljenje odlivaka od visokolegiranog čelika otpornog na toplotu koji sadrži dušik u prošlosti je bilo topljenje u elektrolučnoj peći, taljenje, oksidacija, redukcija tri faze. Metoda topljenja ima sljedeće nedostatke: (1), legiranje dušikom je općenito u periodu topljenja dodavanja legure za hidrogenaciju (kao što je dušično željezo, dušični željezni nitrid) za postizanje dušikovog željeza, opći sadržaj nečistoća mangana nitrida je visok, zagađena čelična tekućina; (2) Zbog niskog prinosa dušika kada je hidrogenirana legura skupa, cijena topljenja legura je vrlo visoka; (3) Hemijski sastav je teško kontrolisati, lako je izazvati ugljik, dušik i druge komponente izvan linije; (4) Velika potražnja za legurom hroma i nestabilna stopa oporavka lako uzrokuje otpad; (5), proces topljenja i oksidacije koji puše u puno kisika što rezultira visokim sadržajem kisika u rastopljenom čeliku, visokim udjelom i sadržajem plina na površini lijevanja lako je proizvesti visoku stopu otpada od stome; (6) Visoka vodena viskoznost rastopljenog čelika, nije lako sipati.
Popularni tagovi: zg35cr24ni7sin čelični odljevci otporni na toplinu, Kina zg35cr24ni7sin proizvođači, dobavljači, fabrika, таҙартыусы машина өлөштәре, йылыға сыҙамлы иретмә тимер, Ышаныслы кейемгә сыҙамлы йоҙроҡ, быяла сүс нығытылған пластик экструзия, фрп штангалары, биметал завод йоҙроғо
