1. Osnovni standardi i ocjene (GB/T 8263 bijelo lijevano željezo otporno na abraziju)
Uobičajene odgovarajuće klase za industrijske košulje:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% hrom-molibdena sa visokim hromiranim livenim gvožđem)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% hrom-molibdena sa visokim hromiranim livenim gvožđem)
Cr26 → KmTBCr26 (26% lijevanog željeza s visokim sadržajem hroma, molibdena s niskim ili nultim sadržajem)
Standardni hemijski sastav (maseni udio)
表格
| Material Grade | Cr | C | Mo | Si | Mn | Nečistoće P/S | Cr/C odnos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Manje ili jednako 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Manje ili jednako 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Manje ili jednako 0,04% | 6~8 |
Osnovni princip: Veći sadržaj hroma stvara više tvrdih faza M₇C₃ hrom karbida. Cr/C odnos između 4 i 8 osigurava jednoliku i kontinuiranu distribuciju karbida, balansirajući otpornost na habanje i žilavost.
2. Metalografska struktura i poređenje mehaničkih svojstava
Sva tri materijala sastoje se od kaljenog martenzita, tvrdih karbida M₇C₃ i manje zadržanog austenita. Mikrotvrdoća karbida dostiže HV1800~2200, služeći kao skelet jezgre-otporan na habanje.
Parametri performansi nakon standardne termičke obrade
表格
| Indeks performansi | Cr15 Liner | Cr20 Liner | Cr26 Liner |
|---|---|---|---|
| Tvrdoća po Rockwellu HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Otpornost na udar k (J/cm²) | Veće ili jednako 7 | Veće ili jednako 8 | Veće ili jednako 8,5 |
| Zapreminski udio M₇C₃ karbida | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Relativni vijek trajanja istrošenosti (benchmark) | 100% (referenca) | 140%~180% | 220%~300% |
| Otpornost na eroziju i koroziju | Prosjek | Dobro | Odlično |
| Maksimalna radna temp | Manji ili jednak 300 stepeni | Manji ili jednak 350 stepeni | Manji ili jednak 400 stepeni |
Razlike u logici performansi
Cr15: Najniži sadržaj hroma sa najmanje karbida. Nešto niža žilavost, ali najniža cijena sirovine. Idealno za radne uslove-sa niskim stepenom habanja sa prioritetom troškova.
Cr20: Izbalansiran nivo hroma sa optimizovanim-odstupom između otpornosti na habanje, žilavosti i cene. Glavni materijal za obloge široko prihvaćen u cementnoj i rudarskoj industriji.
Cr26: Visok sadržaj hroma značajno povećava udio karbida, pružajući vrhunsku tvrdoću, otpornost na habanje, visoku-otpornost na temperaturu i otpornost na kiselinu-alkalnu eroziju. Jedini nedostatak je veća cijena sirovina.
3. Standardni proces toplinske obrade (kritičan za vijek trajanja)
Potpuni postupci kaljenja i temperiranja su obavezni za obloge s visokim sadržajem hroma. Kako-livene obloge dostižu samo HRC40~46, sa otpornošću na habanje manjom od 60% kvalifikovanih termički-proizvoda.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Gašenje: Držati na 940~980 stepeni 2~4 sata, ohladiti sa namenskim sredstvom za gašenje; Kaljenje: Niska -temperatura na 220~280 stepeni u trajanju od 3~6 sati za ublažavanje unutrašnjeg stresa; Konačna tvrdoća HRC Veća ili jednaka 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Gašenje: Držati na 980~1030 stepeni 2~5 sati; Kaljenje: Niska -temperatura na 230~290 stepeni; Optimalna tvrdoća HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Gašenje: Držati na 1010~1060 stepeni 3~6 sati da bi se sekundarni karbidi potpuno rastvorili; Kaljenje: Držite na 250~300 stepeni 4~8 sati; Stabilna tvrdoća iznad HRC62. Temperatura kaljenja može se malo povisiti za-servisne scenarije visoke temperature kako bi se povećala termička stabilnost.
Zabrana procesa: Gašenje prirodnog hlađenja i kaljenje iznad 400 stepeni su strogo zabranjeni, što drastično smanjuje tvrdoću i otpornost na habanje.
4. Primjenjivi radni uvjeti, oprema i materijali za svaku klasu košuljice
4.1 Cr15 High Chromium Liner (ekonomična klasa)
Primjenjivi scenariji: Loptasti mlinovi male abrazije, malog-promjera, meke sirovine, povremena proizvodnja Oprema: Mali kuglični mlinovi Φ Manji ili jednaki 2,4 m, mlinovi za ugalj, male drobilice finog pijeska, nisko-erozioni žlebovi Sirovine: ugalj, krečnjak 3} ili drugi tvrdi škriljac{} Prednosti: Najniža cijena nabavke, lagana, niski troškovi zamjene. Nedostaci: Kratak vijek trajanja pod rudom visoke-vrste i kontinuirani rad pod punim{5}}opterećenjem; Nije pogodno za mokro brušenje sa kiselom suspenzijom Očekivani vijek trajanja: 3~5 godina, što odgovara samo 60%~70% vijeka trajanja Cr20 obloga pod identičnim uvjetima
4.2 Cr20 High Chromium Liner (univerzalna glavna klasa, najveći tržišni udio)
Primjenjivi scenariji: srednja abrazija, suva i mokra dvostruka-namjena, standardni cement/rudarstvo radni uslovi, uravnotežena otpornost na habanje i cijena Oprema: Φ2,4~3,6m mlinovi sirovog cementa, mlinovi šljake, kuglični mlinovi metalne rude, unutrašnje obloge udarne drobilice, srednje- kvarcni pijesak, cementni klinker, agregatni pješčenjak Prednosti: Uravnotežena otpornost na habanje i žilavost, otporan na srednji udar, kompatibilan sa suhim i mokrim mljevenjem, optimalne performanse troškova. 1,5~1,8 puta duže od Cr15 obloga
4.3 Cr26 High Chromium Liner (Visoka-stepena otpornosti na krajnje habanje za tešku abraziju)
Primjenjivi scenariji: teško abrazivno trošenje, visoka temperatura, kisela kaša, mlinovi velikog{0}}prečnika, kontinuirana proizvodnja sa sirovinama visoke-tvrdoće Oprema: veliki kuglični mlinovi za preradu minerala Φ Veći od ili jednaki 3,6 m, vertikalne obloge mlinova, visoko-mlinovi mlinovi, klinker metala s visokim temperaturama Visoko-oprema za mokro mljevenje korozije Sirovine: bazalt, visoko-silicijum kvarc, rude tvrdih metala, visoko-klinker, sumpor-koji sadrži kiselu kašu Prednosti: Vrhunska otpornost na habanje, superiorna visoka-temperatura i otpornost na brzu oksidaciju bez kiseline, otpornost na veliku kiselinu, otpornost na velike kiseline, trošenje Nedostaci: Visoki troškovi kupovine unaprijed; Inferioran u odnosu na -čelik sa visokim zidom od mangana pod jakim udarom velikih rasutih materijala Očekivani vijek trajanja: 7~10 godina, 2~3 puta duže od Cr15 i 1,4~1,7 puta duže od Cr20 u istom radnom okruženju
5. Struktura košuljice i tehnologija livenja ključeva
Proces oblikovanja: Precizno livenje izgubljene pene ili livenje u pesku od smole za integrisano formiranje talasnih košuljica, stepenastih podiznih košuljica, ravnih košuljica i završnih obloga. Cr26 materijal ima veću stopu skupljanja, tako da kalupi zahtijevaju dodatno skupljanje.
Dizajn protiv pucanja: obloge deblje od 60 mm su legirane molibdenom i vanadijem radi poboljšanja strukture zrna. Unutrašnji rashladni uređaji se postavljaju na velike obloge kako bi se izbjegla segregacija karbida i lomljivost.
Poklapanje instalacije: Unaprijed-rezervirane rupe za vijke za jedno-zamjenu. U poređenju sa čeličnim oblogama sa visokim sadržajem mangana, obloge sa visokim sadržajem hroma mogu biti 15%~25% tanje pod jednakim standardima otpornosti na habanje, smanjujući opterećenje mlina i potrošnju energije.
6. Referentna tabela za brzi odabir materijala
表格
| Working Condition | Preferred Grade | Alternative Grade | Ne preporučuje se |
|---|---|---|---|
| Mali mlin za ugalj, povremeno mlevenje krečnjaka | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Nepotrebna visoka cijena) |
| Standardna linija za proizvodnju cementa, željezne rude i agregata | Cr20 | Cr26 (dugoročna-proizvodnja punog{2}}kapaciteta) | Cr15 (potrebna je česta zamjena) |
| Veliki mlin za preradu minerala, klinker visoke-temperature, kiselo mokro mljevenje, visoka-tvrda silikonska stijena | Cr26 | Zgusnuti Cr20 | Cr15 |
| Kanta za grubo mlevenje sa velikom količinom rude i jakim udarom | Čelik s visokim sadržajem mangana | Bimetalni kompozitni sloj visokog kroma | Čisti Cr15/Cr20/Cr26 (sklon pucanju u uglovima) |
| Normalna{0}}temperatura suhog mljevenja, proizvodna linija ograničenog budžeta | Cr15 | Cr20 | - |
7. Napomene o radu i održavanju
Ograničenje na udar: Sva tri razreda su materijali srednje{0}}male otpornosti na habanje-. Za kante za grubo mljevenje s veličinom utovara preko 100 mm, prioritetne su obloge od čelika s visokim sadržajem mangana ili bimetalnih kompozitnih materijala kako bi se spriječilo pucanje košuljica s visokim sadržajem hroma.
Korozivna sredina: Cr26 je obavezan za sumpor-i kiselu suspenziju; Cr15 trpi točku korozije koja ubrzava abraziju.
Ograničenje temperature: Samo Cr26 održava stabilne performanse pod dugotrajnom-radnom temperaturom preko 350 stepeni. Dugotrajna-usluga na visokim{5}}ima omekšava Cr15 kaljenjem, što udvostručuje gubitak habanja.
Ugradnja i održavanje: Zavarivanje i rezanje obloga sa visokim sadržajem hroma je zabranjeno, jer zavarivanje na visokim{0}}temperaturama stvara pukotine. Popunite praznine između obloga sa -otpornim na habanje tokom ugradnje kako biste izbjegli eroziju materijala na vijcima.
8. Sažetak troškova i sveobuhvatne koristi
Cr15: Najniža početna investicija, ali često gašenje radi zamjene. Pogodno za fabrike malih{2}}kapaciteta sa malim gubicima zastoja.
Cr20: Optimalna ukupna sveobuhvatna cijena, standardna konfiguracija za 80% cementare i srednje-male rudnike.
Cr26: Viša jednokratna-cijena nabavke ali udvostručen ciklus zamjene. Minimalni ukupni troškovi rada i održavanja za velike kontinuirane proizvodne linije, drastično smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane zastojima u proizvodnji.
