Uvođenje procesa proizvodnje FRP procesa zateznog ekstruzijskog oblikovanja

Proces takozvanog povlačenja i ekstruzijskog oblikovanja odnosi se na smolu i staklena vlakna i druge materijale u vučnoj sili, nakon stvrdnjavanja zagrijavanjem, tlačnog ekstruzijskog oblikovanja procesa. Reprezentativni proizvodi kao što su FRP zaštitna ograda koja se koristi u FRP četvrtastim cijevima, okruglim cijevima, čeličnim kanalima, I-čelikom, itd. Nakon što pređa od staklenih vlakana ode od okvira gaze, kroz odvod gaze u rezervoar za pohranu smjese smole za namakanje, i zatim u odgovarajući kalup, višak smole i mjehurići se ispuštaju i na kraju se ponovno zagrijavaju radi sušenja. Osušeni proizvodi se traktorom kontinuirano izvlače iz kalupa i odrežu fiksnom dužinom mašine za sečenje. Razlikuje se od ostalih procesa oblikovanja je potreba za vanjskom silom vuče i ekstruzionog oblikovanja, pa se naziva proces povlačenja ekstruzijskog oblikovanja.
Proces proizvodnje FRP procesa ekstruzionog presovanja je sledeći: češljanje materijala od staklenih vlakana natopljenom smolom predformiranje ekstruzionim kalupovanjem temeljno stvrdnjavanje vučnim rezanjem FRP crtanje ekstruzijskih profila proizvoda.
Postoji šest ključnih faktora u procesu ekstruzije FRP-a: a, ojačani sistem za prijenos materijala, kao što je okvir od gaze, uređaj za gazu, okvir od filca i uređaj za transport; b, sistem za uranjanje smole, mješavina smole sadrži mnogo pomoćnih materijala osim smole; c, sistem za predformiranje i uređaj za kalupe, različite vrste FRP proizvoda koriste različite kalupe; d, vučni uređaj ima veliki uticaj na formiranje proizvoda; e, uređaj za rezanje; proizvod je rezan radi boljeg skladištenja i transporta proizvoda. Postoje dva načina za uvođenje vlakana: unutrašnje i vanjsko izvlačenje. Kada se vlakno izvuče iz unutrašnjeg zida bubnja pređe, vlakno je fiksirano, ali se vlakno uvija kako bi se proizvelo uvijanje. Kada vlakno vodi od vanjskog zida, rotirajući trn treba koristiti za smanjenje otpora elektrode i bolju kontrolu napetosti vlakana.
Da bi se napravili neki specijalni profilni proizvodi kako bi proizvod imao dobru otpornost na pritisak i udar, pored upotrebe pređe od staklenih vlakana potrebno je koristiti i tkaninu od staklenih vlakana ili filc od staklenih vlakana i druge proizvode. Baš kao i glavni materijal za ojačanje koji se koristi za izradu školjke i radnog kola FRP centrifugalnog ventilatora je filc od staklenih vlakana.
Potapanje ojačanih materijala kao što su vlakna i filc vrši se u rezervoaru sa mešavinom smole. Postoje dva načina: A. Pritisnite ojačani materijal; metoda uranjanja je jednostavna i laka kroz stezaljku za pređu, rupu za pređu i pozicioniranje i smjer ojačanog materijala. (FRP ventilator visokog pritiska) b. Napunite rezervoar smolom; sa sve složenijom strukturom proizvoda, primjena metode uranjanja u ravni žljeb postaje sve češća. Kroz sistem vakuum pumpe ostvaruje se kontinuirani povratak tečnosti lepka, koji ne samo da obezbeđuje dobro uranjanje armiranog materijala, već i čini raspored vlakana i filca urednim i glatkim, a lakše je realizovati očekivani raspored. .(FRP rotor ventilatora)
Kako bi se osigurala ukupna kvaliteta proizvoda, potrebno je više puta razmotriti mnoge detalje u proizvodnji, kao što je potapanje armaturnog materijala vrlo važan korak.