Metoda načina rada keramičkih školjki

Odljevci od kalupa za lončarske školjke se uglavnom proizvode u malim količinama, nisu laki za mehanizaciju, automatizaciju, visoke cijene, stoga je njegov opseg primjene prilično ograničen, uglavnom za slike:
(1) Ovo je za zavarivanje i može se izliti u jedno tijelo
(2) Materijali sa slabom sposobnošću rezanja mogu uvelike smanjiti količinu obrade
(3) Složeni oblici umjetnosti, umjetnosti i zanata
U usporedbi s lijevanjem deparavanjem, može se napraviti veliki odljevak ili debele mesne dijelove, ili je u broju metoda lijevanja za deparavanje premalo. Primjenjivi proizvodi su:
(1) Sve vrste metalnih kalupa: livenje pod pritiskom, oblikovanje plastike (formiranje sačmarica, vruće prešanje) za staklene proizvode, gumene proizvode i kovanje.
(2) Oštrica: velika parna turbina, različiti pokretni impeleri
(3) Delovi: elektronski vodič talasne cevi, stabilizator aviona, telo ventila, itd
Metoda kalupa za keramičke školjke koristi otapalo silika gela kao vezivno sredstvo, miješano vatrostalno praškasto punilo i želatinizaciju
Ineding, kao kaša. Suspenzija sa punom fluidnošću se sipa na površinu modela, kondenzuje, oblikuje, dehidrira na 700 stepeni, suši, spaljuje na 1000 stepeni radi poboljšanja čvrstoće i pravi kalup za keramičku školjku. Debljina keramičkog kalupa je 3~20 mm. Prilikom izlijevanja velikog odljevka, stražnja strana kalupa keramičke školjke treba biti podstavljena kako bi izdržala težinu taline metala ležaja.
Modelni materijal u manjoj količini koristi površinski obrađen materijal, masovnu proizvodnju metala ili smole, punilo koje koristi visoku čistoću, visoko talište vatrostalno da spriječi reakciju s rastopljenim metalom, materijal od livenog metala, distribucija veličine čestica vatrostalnog materijala je miješanje velikih čestica sa malim česticama, može dobiti umjerenu čvrstoću i površinu, geliranje se koristi za ubrzanje stvrdnjavanja veziva, općenito se koriste alkalne tvari kao što je amonijev karbonat.
Težinski procenat punila i veziva se podešava da bi se kontrolisala fluidnost kaše, čvrstoća i propusnost vazduha kalupa. Količina punila čini zapreminu kaše 1,5 do 2,5 puta više od zapremine spoja.
Zadnji nosač keramičkog kalupa može biti suhi, uljni pijesak, ugljični dioksid ili trajni metalni kalup. Kalup se mora prethodno zagrejati pre livenja, 500 stepeni, 200 stepeni metala niske tačke topljenja, 200 stepeni, poželjno u inertnom gasu da bi se sprečila oksidacija ili dekarbonizacija.