Prvo, proces projektovanja odlivaka. Prilikom projektovanja, pored određivanja geometrije i veličine odlivaka prema radnim uslovima i karakteristikama metalnog materijala, potrebno je uzeti u obzir i racionalnost dizajna sa stanovišta legure livenja i karakteristika procesa livenja. , odnosno očigledan efekat veličine i očvršćavanja, skupljanja, naprezanja i drugih problema, kako bi se izbjeglo ili smanjilo stvaranje nedostataka kao što su segregacija, deformacija i pucanje sastava livenje.
Drugo, mora postojati razuman proces kastinga. Odnosno, prema strukturi, težini i veličini odlivaka, karakteristikama legure za livenje i uslovima proizvodnje, odabrati odgovarajuću površinu i oblik razdvajanja, metodu izrade jezgra i razumno postaviti šipku za livenje, hladno gvožđe, uspon i sistem za izlivanje. Da bi se osigurao dobar kasting.
Treće, kvaliteta sirovina koje se koriste u livenju. Kvaliteta metalnog punjenja, vatrostalnog materijala, goriva, fluksa, modifikatora, pijeska za livenje, veziva za pesak, boje i drugih materijala nije na standardnom nivou, što će uzrokovati defekte kao što su pore, rupice, inkluzija šljake, pesak, itd., koji utiču na kvalitetu izgleda i unutrašnjeg kvaliteta odlivaka, te će u ozbiljnim slučajevima dovesti do otpuštanja odlivaka. Četvrti je procesni rad, formulisanje razumnih procedura rada procesa, poboljšanje tehničkog nivoa radnika, kako bi se procesne procedure ispravno implementirale.
