Uobičajeni čelik otporan na toplinu
Prema različitim karakteristikama upotrebe, čelik otporan na toplinu dijeli se na antioksidativni čelik s otpornošću na oksidaciju kao glavnim karakteristikama upotrebe i čelik toplinske čvrstoće s visokom temperaturnom čvrstoćom kao glavnim karakteristikama upotrebe.
① Otporni oksidni čelik otporan na oksidni čelik je uglavnom u frakciji kvalitete ugljika čelika s visokim Cr, čelika s visokim Cr Ni ili čelika s visokim Cr-Mn na temelju odgovarajuće količine Si ili Al preparata, uglavnom tipa feri i austenitnog tipa dvije kategorije. Antioksidativni čelik tipa Fertin, kao što je 1Crl3SiAl, njegova najviša temperatura upotrebe je 900 stepeni, obično se koristi kao mlaznica, napa, itd. Austenitni tip antioksidantnog čelika, kao što su 2Cr20Mn9Ni2Si2N i 3Crl8Mnl2Si2N čelik ima dobru otpornost na oksidaciju00ma dox10. stepena, otpornosti na koroziju sumpora i otpornosti na karburizaciju, te ima dobre performanse livenja, pa se često koristi za proizvodnju odlivaka, ali i smicanje, toplo i hladno štancanje i zavarivanje.
Antioksidni čelik se uglavnom koristi za dugotrajan rad na visokim temperaturama, ali zahtjevi za mehaničkim svojstvima (čvrstoća itd.) nisu visoki dijelovi, kao što su komora za sagorijevanje plinske turbine, valjak, cijev peći, izmjenjivač topline itd.
② Čelik toplinske čvrstoće može se podijeliti u tri kategorije: čelik toplinske čvrstoće feritnog tijela s jednom perlom, čelik s termičkom čvrstoćom martenzita, čelik sa austenitnom toplinskom čvrstoćom.
A. Karakteristike sastava toplo-čvrstog čelika su: niskougljični, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
Karakteristike termičke obrade: normalno paljenje (950~1050 stepeni), a zatim 100 stepeni (tj. 600~750 stepeni). Normalno tkivo je fertin plus biser, a naknadno kaljenje na visokim temperaturama je dizajnirano da poveća stabilnost tkiva (zbog taloženja ugljične disperzije) kako bi se poboljšala otpornost na puzanje.
Uobičajeni brojevi čelika su 15 CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, itd., koji pripadaju niskougljičnim legiranim čelicima. Njegov mali koeficijent ekspanzije, dobra toplotna provodljivost, ima dobru hladnoću, performanse termoplastične obrade i performanse zavarivanja, radna temperatura od 450 ~ 550 stepeni, ima visoku toplotnu čvrstoću. Ova vrsta čelika se uglavnom koristi za izradu delova na elektranama sa malim opterećenjem, kao što su kotlovi i cevi sa radnom temperaturom manjom od 600 stepeni, druge cevi, posude pod pritiskom, rotor parne turbine itd.
B. Karakteristike martentne termičke čvrstoće čelika su: niski (srednji) ugljični, WC{{0}}.1 posto ~0.4 posto; u sadržanim legiranim elementima, visoki Cr se koristi za poboljšanje otpornosti čelika na oksidaciju; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) i drugi elementi pospješuju rastvaranje i disperziju čvrste tvari; W, Mo također može smanjiti krhkost kaljenja.
Karakteristike termičke obrade su: kvalitetna kondiciona obrada plus visokotemperaturno kaljenje za 100 stepeni iznad radne temperature, a tkivo u stanju upotrebe je telo za kaljenje, kako bi se obezbedila stabilnost tkiva i performanse na temperaturi upotrebe.
Uobičajeni broj čelika je 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV i 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo i drugi visokolegirani čelici. Ovakva sposobnost gašenja čelika je dobra, hlađenje zrakom može dobiti martenzit. Njegova radna temperatura može biti između 550 i 600 stepeni, a toplinski intenzitet je veći od toplog čelika za lako tijelo. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV i 1Crl2wMoV imaju visoku otpornost na puzanje i odličnu eliminaciju vibracija ispod 500 stepeni, koje su pogodne za proizvodnju lopatica parne turbine, pa se naziva i čelik za lopatice. Za proizvodnju se uglavnom koriste 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo izduvnih ventila motora sa temperaturom nižom od 750 stepeni, pa se naziva i čelik za vazdušne ventile.
C. Austenitni čelik termičke čvrstoće karakteriše nizak (srednji) ugljik, WC{{0}}.1 posto ~0.4 posto; i sadrži elemente legure s visokim sadržajem Cr, Ni. Cr i Ni poboljšavaju otpornost na oksidaciju i poboljšavaju termičku čvrstoću; Cr, W, Mo; Cr, W, Mo i Ti.
Karakteristike termičke obrade su: tretman čvrstim rastvorom (zagrijavanje na više od 1000 stepeni nakon hlađenja uljem ili hlađenjem vodom) plus 60-100 stepeni više od jednog ili dva tretmana starenjem, taloženje van faze armiranja, stabilizacija organizacije čelika i dodatno poboljšati termičku čvrstoću čelika. Upotrebno stanje tkiva je austenitno (1 Cr14Nil4W2Mo čelik) ili austenitno plus difuzijski istaloženi legirani karbid (čelik 4Cr14Nil4W2Mo).
Uobičajeni broj marke je 1Crl8Ni9Ti i 4Crl4Nil4w2Mo, a temperatura upotrebe je od 600 do 700 stepeni. Ovaj čelik se dodaje na bazi austenitnog nerđajućeg čelika W, Mo, V, Tl, Ni, Al i drugih elemenata, koji se koriste za jačanje austenita, formirajući stabilne karbidne i metalne spojeve, u cilju poboljšanja čvrstoće čelika na visokim temperaturama. . Budući da je gustina austenitne rešetke veća od ferita, atomska sila vezivanja je velika, difuzija legiranih elemenata u austenitu je spora, tako da ova vrsta čelika ne samo da ima visoku termičku čvrstoću, već i visoku plastičnost, žilavost, dobru zavarljivost, hladnoću. sposobnost oblikovanja, zajedno sa jednofaznom austenitnom organizacijom, i ima odličnu otpornost na koroziju.
Antioksidativna radna temperatura čelika 1Crl8Ni9Ti može doseći 700 ~ 900 stepeni, a ima dovoljno toplotne čvrstoće na oko 600 stepeni, što se može koristiti za proizvodnju cevi pregrejača kotla i glavne parne cevi ispod 610 stepeni. 4Crl4Nil4w2Mo čelik ima veću toplotnu čvrstoću i organizacionu stabilnost. Obično se koristi kao kotao sa ultra visokim parametrima ispod 650 stepeni, cijev za pregrijač parne turbine, glavna parna cijev i izduvni ventil motora sa unutrašnjim sagorijevanjem, cijev za paru ili plin sa radnom temperaturom u rasponu od 650 ~ 750 stepeni.
